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MUT550B数字式超声波探伤仪

MUT550B数字式超声波探伤仪依据超声传播原理,可精准、灵敏地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

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  • 详细描述
  • 产品概要

      MUT550B数字式超声波探伤仪依据超声传播原理,可精准、灵敏地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT640×480真彩色液晶显示屏,在光线昏暗及日光强烈环境下都能为您呈现清晰缺陷;0-9999mm大量程可满足制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等常规的缺陷检测需求;低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上;全中文主从式菜单,注重用户体验,集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体,不同使用习惯均可操作自如;设有综合性能指标自检功能,可自动生成测试报告,支持多语言。该产品具有很高的性价比,是实用经济款超声检测仪器的明智之选。

    技术参数

    检测范围 (0~9999)mm(钢中、纵波)
    声速范围 (100-20000)m/s
    动态范围 ≥36dB
    工作频率 (0.2~20)MHz
    垂直线性误差 ≤2.0%
    水平线性误差 ≤0.1%
    分辨力 >40dB(5P14)
    灵敏度余量 >65dB(深200mmФ2平底孔)
    数字抑制 (0-80)%,不影响线性与增益
    电噪声电平 ≤8%
    探头类型 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
    闸门 进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数;峰值触发、边沿触发
    报警 蜂鸣报警,LED灯报警
    电源 直流(DC)9V
    待机时长 >10小时
    重复频率 (10~1000)Hz
    外型尺寸 280×220×70(mm)
    环境温度 (-10-50)℃
    相对湿度 (20-95)%RH
    脉冲幅度 200V、300V、400V、500V分级选择,适用探头范围广
    脉冲宽度 在(30~510ns)范围内连续调节,以匹配不同频率的探头
    探头阻尼 200Ω、500Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
    硬件实时采样 高分辨率10位AD转换器,采样速度400MHz,波形高度保真
    检波方式 正半波、负半波、全波、射频检波
    滤波频带 根据探头频率全自动匹配,无需手动选择
    闸门读数 单闸门和双闸门读数方式可选;触发方式可选择峰值触发或边沿触发
    总增益量 110dB(设有0、0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值)
    插头插座 BNC/LEMO可选

    注意: 以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

    功能特色

    闸门报警

      闸门起始、闸门宽度、闸门高度任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭;捕捉标记功能可直观显示闸门内捕捉的特征回波。

    数据存储

      仪器内置海量存储器,数据和文件不会因仪器断电而丢失,存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持100组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储10000幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。

    录像功能

      仪器支持将探伤过程记录下来存成录像文件,保存到内置存储卡中。录像文件可通过仪器回放,也可上载到电脑通过专用软件进行回放,录像总时长不小于10小时。将探伤的过程录像并回放,为学习探伤提供了很大方便,也便于保存探伤过程日后分析。

    实时时钟

      实时跟踪记录探伤日期、时间,并记录存储。

    通讯接口

      USB2.0 OTG高速通讯传输接口。可工作于U盘模式,通过USB线缆连接仪器与计算机,实现数据、文件传输;也可工作于USB Host模式,对外接U盘进行操作。

    电池模块

      高容量专用锂电池模块,在线充电,方便探伤人员使用。

    探伤功能

    • 探伤标准:内置各行业常用探伤标准,直接调用,方便、快捷;
    • 焊缝图示:可设置焊缝参数,探伤中直观显示焊缝图、缺陷位置及回波路径;
    • 自动校准:探头零偏和探头折射角度(K值)自动校准功能;声速自动测量功能;
    • 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷峰值回波;
    • Φ值计算:直探头锻件探伤时找到缺陷峰值回波后自动计算、显示缺陷当量尺寸;
    • 缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置;
    • 缺陷定量:缺陷当量dB值(或当量尺寸)实时显示;
    • 缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断;
    • 曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置和深度;
    • DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线;
    • AWS D1.1/D1.5:美国焊接学会标准,为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算,提高检测效率;
    • 裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度;
    • 门内展宽:放大回波细节,便于分析回波;
    • 探伤录像:实时记录探伤回波和参数,并可回放;
    • 波形冻结:冻结屏幕上显示的回波,便于缺陷特征分析;
    • 回波编码:以不同颜色显示1~8次回波,便于判断缺陷位置;
    • B型扫描:实时扫查、显示横截面,可显示工件缺陷形状,使探测结果更直观。

    仪器配置

     

    序号

    名称

    数量

    备注

    标准配置

    1

    仪器主机

    1

     

    2

    直探头

    1

     

    3

    斜探头

    1

     

    4

    探头线缆

    1

     

    5

    电池模块

    1

     

    6

    电源适配器(充电器)

    1

     

    7

    电源线

    1

     

    8

    仪器箱

    1

     

    9

    USB通讯线缆

    1

     

    10

    随机资料

    1

     

    11

    数据处理软件

    1

     

    12

    仪器主机支柱

    2

     

    选择配置

    1

    主机皮套

     

     

    2

    各种直探头、斜探头

     

     

    3

    各种探头线缆

     

     

    4

    仪器拎包

     

     

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